অপটোইলেক্ট্রনিক্স, সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং এবং নির্ভুল অপটিক্সের দ্রুত বিকাশের সাথে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য বাজারের চাহিদা সাব-ন্যানোমিটার বা এমনকি পারমাণবিক-স্তরের সমতলতার যুগে প্রবেশ করেছে। সর্বাধিক ব্যবহৃত পলিশিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে, অ্যালুমিনা (করোন্ডাম) এর একটি Mohs কঠোরতা 9 (ফেজ), হীরা এবং সিলিকন কার্বাইডের পরেই দ্বিতীয়, এটি কার্যকরভাবে বেশিরভাগ শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এর স্ফটিক পর্যায়, বিশুদ্ধতা, কণার আকার এবং আকৃতি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, দ্রুত স্টক অপসারণ থেকে ক্ষতিমুক্ত মিরর পলিশিং পর্যন্ত একাধিক লক্ষ্য অর্জন করা সম্ভব, "কঠোরতা" এবং "কঠোরতা" (অর্থাৎ, দক্ষতা কাটা এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা) এর মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য বজায় রাখা সম্ভব।
অ্যালুমিনার পলিশিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি
অ্যালুমিনার মসৃণতা কর্মক্ষমতা একটি একক ফ্যাক্টর দ্বারা নির্ধারিত হয় না; বরং, এটি ক্রিস্টাল ফর্ম, অঙ্গসংস্থানবিদ্যা, কণার আকার এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সম্মিলিত ক্রিয়া থেকে পরিণত হয়।
01 ক্রিস্টাল ফেজ: ‑ফেজ, ‑ফেজ এবং মিশ্র স্ফটিকের সিনারজিস্টিক প্রভাব
‑Al₂O₃, সাধারণত কোরান্ডাম নামে পরিচিত, এর সবচেয়ে স্থিতিশীল গঠন, সর্বোচ্চ কঠোরতা (Mohs 9), এবং শক্তিশালী রাসায়নিক জড়তা-এটি জল, অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলিতে অদ্রবণীয়। এটি নীলকান্তমণি এবং সিলিকন কার্বাইডের মতো অতি-হার্ড সাবস্ট্রেটের নাকাল এবং রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যা উচ্চ অপসারণের হার প্রদান করে।
‑Al₂O₃, সক্রিয় অ্যালুমিনাও বলা হয়, এর কঠোরতা কম (Mohs 6-8) কিন্তু একটি বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা এবং উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা রয়েছে। এর ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রা কম (প্রায় 600 ডিগ্রী), এটি সহজে শক্ত সমষ্টি গঠন করে না এবং এটি অত্যন্ত সংকীর্ণ কণা আকারের বন্টন সহ ন্যানো-স্কেল কণা তৈরি করতে সহায়তা করে। এটি কঠোর পৃষ্ঠ ক্ষতি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে নির্ভুল মসৃণতা জন্য উপযুক্ত, চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস প্রস্তাব.
বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য, শিল্পের নেতৃস্থানীয় সংস্থাগুলি - মিশ্র-ক্রিস্টাল অ্যালুমিনা অ্যাব্রেসিভগুলি তৈরি করেছে৷ ‑ফেজ থেকে ‑ফেজের অনুপাত সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, একটি যৌগিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি নির্দিষ্ট কাটিং বল প্রদানের জন্য তৈরি করা যেতে পারে যখন ‑ফেজ ব্যবহার করে পলিশিং পরবর্তী পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যায়, এটি বিশেষ নির্ভুলতা পলিশিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
02 মাইক্রোমরফোলজি: "রোলিং অ্যাব্রেশন" থেকে "স্লাইডিং অ্যাব্রেশন" পর্যন্ত
ঐতিহ্যগত ক্ষয়কারীগুলি বেশিরভাগই অনিয়মিতভাবে কৌণিক বা গোলাকার হয়। যদিও তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণযুক্ত কণাগুলি উচ্চ প্রাথমিক কাটিং শক্তি প্রদান করে, তারা সহজেই এলোমেলো স্ক্র্যাচ তৈরি করে এবং প্রধানত রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। গোলাকার অ্যালুমিনা ভাল তরলতা, চমৎকার বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত মুক্ত একটি পৃষ্ঠ প্রদান করে, কার্যকরভাবে মাইক্রো-স্ক্র্যাচগুলি এড়িয়ে যায় এবং এটিকে সূক্ষ্ম পলিশ করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ফ্লেক অ্যালুমিনা একটি উচ্চ-কার্যকারিতা কার্যকরী মাইক্রোপাউডার যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আবির্ভূত হয়েছে। এটি ‑Al₂O₃ এর অন্তর্গত এবং উচ্চ আকৃতির অনুপাত সহ একটি স্বতন্ত্র ল্যামেলার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর রেডিয়াল মাত্রা সাধারণত 5 থেকে 50 μm পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং এর পুরুত্ব সাধারণত 100 থেকে 500 nm হয়। ভাল-উন্নত স্ফটিকগুলিও একটি নিয়মিত ষড়ভুজ আকারবিদ্যা প্রদর্শন করতে পারে। পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কণাগুলির প্ল্যানার পৃষ্ঠগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সমান্তরালে সারিবদ্ধ হয়, যা প্রচলিত ঘর্ষণকারী ঘূর্ণনগুলির পরিবর্তে একটি স্লাইডিং ঘর্ষণ প্রভাব তৈরি করে। এই বৈশিষ্ট্যটি তিনটি প্রধান সুবিধা নিয়ে আসে: ① কম স্ক্র্যাচ-কণার টিপস দ্বারা সৃষ্ট এলোমেলো ক্ষতি এড়ানো; ② অভিন্ন চাপ বন্টন{10}}কণাগুলিকে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কম করে এবং পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে; ③ উচ্চ দক্ষতা-নাকাল চাপ কার্যকরভাবে কাটিং ফোর্সে রূপান্তরিত হয়, যা পণ্যের ফলন 10-15% বৃদ্ধি করতে পারে (যেমন, অপটিক্যাল লেন্স পলিশিংয়ে)।
03 কণার আকার: "ডাবল-ধারযুক্ত তলোয়ার" যা অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে
কণার আকার হল সবচেয়ে সংবেদনশীল ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে একটি যা পলিশিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে:
Coarse size (>5 μm): উচ্চ কাটিং ফোর্স, দ্রুত স্টক অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, রুক্ষ পলিশিং), কিন্তু এর ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং একটি গভীর ক্ষতিগ্রস্ত স্তর।
সাবমাইক্রন আকার (0.1-1 μm): অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ভারসাম্যপূর্ণ করে, এটিকে নির্ভুল পলিশিং (যেমন, স্যাফায়ার এবং ওয়েফার ফাইন পলিশিং) জন্য মূলধারার পছন্দ করে তোলে।
ন্যানো আকার (<100 nm): leverages volume effects and surface effects to achieve atomic‑level flatness (Ra < 0.3 nm), but the removal rate is relatively low, mainly used for final finishing.
04 সিন্টারিং ডিগ্রি এবং সংযোজন
সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে, অ্যালুমিনা সিরামিকের ঘনত্ব এবং শস্যের আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সংযোজনকারী (বন্ডিং এজেন্ট) টুলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার ধারণ শক্তি, তাদের বিন্যাস এবং স্ব-শার্পনিং আচরণকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পরোক্ষভাবে পলিশিং টুলের কঠোরতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।