হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির সংক্ষিপ্ত বিবরণ [1,2]
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের মাধ্যম (যেমন আর্গন বা নাইট্রোজেন) উচ্চ তাপমাত্রা (900-2000 ডিগ্রি) এবং উচ্চ চাপ (50-200 MPa) এর অধীনে সমস্ত দিকে সমান চাপ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে ঘনত্ব অর্জন করা হয়।
HIP গবেষণা 1955 সালে শুরু হয়েছিল, যখন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ব্যাটেল ইনস্টিটিউট পারমাণবিক চুল্লি উপকরণগুলির উন্নয়নের জন্য কাজ চালায়। এটি প্রথম পারমাণবিক শক্তি বিক্রিয়ায় জ্বালানী উপাদানগুলির বিচ্ছুরণ বন্ধনের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল; এই অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে, এটিকে তখন "গ্যাস চাপ বন্ধন" বলা হত। 1963 সালে, প্রযুক্তিটি ইউরোপে চালু হয়েছিল। সুইডিশ কোম্পানি ASEA একটি প্রেস্ট্রেসড স্টিল-তারের ক্ষত কাঠামো ব্যবহার করে উচ্চ-চাপের জাহাজ তৈরি করতে। এর কমপ্যাক্ট, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামো HIP প্রযুক্তির জোরালো বিকাশের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে। পরবর্তীতে, কেননামেটাল, বেইজিং সেন্ট্রাল আয়রন অ্যান্ড স্টিল রিসার্চ ইনস্টিটিউট (এর পরে সিআইএসআরআই নামে পরিচিত), এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের AE কোম্পানির মতো প্রতিষ্ঠানগুলির ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, HIP সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং প্রয়োগ ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয়েছিল।
পাউডার ধাতুবিদ্যা উপাদান প্রস্তুতি, ঢালাই ঘনত্ব, মহাকাশ এবং শিল্প গ্যাস টারবাইন উপাদান, রকেট ইঞ্জিন, উপগ্রহ এবং মহাকাশযানের বডি কাস্টিং, যৌগিক যোগদান, এবং কাছাকাছি নেট শেপিং এর মতো HIP প্রক্রিয়াগুলির চাহিদা দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে৷ উচ্চ-পারফরম্যান্স বিশেষ উপকরণের প্রস্তুতিতে, এটি অন্যান্য প্রযুক্তির সাথে তুলনাহীন সুবিধাগুলি দেখায়।
দেশে এবং বিদেশে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির বিকাশ
2.1 গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির গার্হস্থ্য উন্নয়ন [3,4]
সিআইএসআরআই 1972 সালে চীনের প্রথম হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেস নিয়ে গবেষণা শুরু করে৷ বহু বছরের গবেষণা এবং উন্নয়নের মাধ্যমে, সিআইএসআরআই হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসের মূল প্রযুক্তিগুলি আয়ত্ত করেছে: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ{2}চাপ প্রযুক্তি৷ সরঞ্জামের নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে, এটি US ASEM স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছেছে এবং এটি উত্পাদিত গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসের প্রধান প্রযুক্তিগত সূচকগুলি সুইডিশ কোম্পানি AVURE থেকে বিদ্যমান গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসের স্তরে পৌঁছেছে।
জুলাই 2008 সালে, সেই সময়ের বৃহত্তম ঘরোয়া হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেস (Φ1250 mm × 2500 mm, 1350 ডিগ্রি , 150 MPa), এটির হোল্ডিং কোম্পানি Advanced Technology & Materials Co., Ltd. এর জন্য CISRI দ্বারা নির্মিত, সফলভাবে ইনস্টল, ডিবাগ করা এবং আনুষ্ঠানিকভাবে চালু করা হয়েছিল। এই যন্ত্রপাতি চালু করার ফলে চীনে বড়-স্কেল হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির শূন্যতা পূরণ হয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-শক্তির ধাতু, কার্যকরী সিরামিক, কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল, সুপারহার্ড মেটেরিয়াল এবং অন্যান্য উচ্চ-পরমাণু, ইলেক্ট্রো স্পেস, ইলেক্ট্রো, টেকনোলজি, টেকনোলজি, টেকনোলজি, টেকনোলজি, কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস, উচ্চ{11}}উৎপাদনের জন্য পরিবেশ তৈরি হয়। জাহাজ, এবং অন্যান্য ক্ষেত্র.
জুলাই 2024 সালে, চায়না আয়রন অ্যান্ড স্টিল রিসার্চ ইনস্টিটিউট গ্রুপ কোং লিমিটেড আনুষ্ঠানিকভাবে চীনের অতি-বৃহৎ হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ইকুইপমেন্টের প্রথম সেট HIPEX1850 প্রকাশ করে। এটি বর্তমানে চীনের বৃহত্তম হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জাম এবং আকারের দিক থেকে বিশ্বের দ্বিতীয় বৃহত্তম এবং এটি চীনের মহাকাশ শিল্পের মতো ক্ষেত্রে বড় মূল উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামের প্রকাশ চিহ্নিত করে যে চীনের হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জাম উত্পাদন প্রযুক্তি সরঞ্জামের আকার, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি, মডুলার ডিজাইন, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ, সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য দিকগুলিতে একটি বিশ্ব-নেতৃস্থানীয় স্তরে পৌঁছেছে৷ ইস্পাত তারের মোট ওজন 350 টন এবং মোট দৈর্ঘ্য প্রায় 6,000 কিমি সহ সরঞ্জামগুলি একটি প্রেস্ট্রেসড স্টিল-তারের ক্ষত কাঠামো গ্রহণ করে। এটির প্রতি চুল্লিতে 30 টন উপাদান লোড করার ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অতি-বড় অ্যারো-ইঞ্জিন ক্যাসিং, ইঞ্জিন ব্লেড, জ্বালানি অগ্রভাগ এবং টারবাইন ডিস্কের মতো মূল উপাদানগুলিতে দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।
2.2 হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির বিদেশী উন্নয়ন
1965 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ব্যাটেল ইনস্টিটিউট দ্বারা তৈরি প্রথম হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসটি তৈরি হয়েছিল, যা গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জামের জন্মকে চিহ্নিত করে [৫]। প্রথম দিকের গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জামগুলিতে, উচ্চ চাপের জাহাজের শেষ কভার এবং সিলিন্ডার বডির মধ্যে সংযোগ- থ্রেডেড ছিল, এবং নিরাপত্তা এবং অপারেবিলিটি নিশ্চিত করা যায়নি। বহু বছরের গবেষণা এবং নকশার পর, আজকের উন্নত হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসগুলিতে একটি প্রেস্ট্রেসড স্টিলের-তারের ক্ষত ফ্রেমের গঠন রয়েছে এবং শেষ কভার এবং উচ্চ চাপের জাহাজের সিলিন্ডার বডির মধ্যে সংযোগটি সুতোবিহীন।
বর্তমানে, বিদেশী গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জামগুলির প্রধান নির্মাতাদের মধ্যে রয়েছে সুইডেনের কুইন্টাস, বেলজিয়ামের ইপিএসআই, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের এআইপি, যুক্তরাজ্যের বডিকোট এবং জাপানের কোবে স্টিল। তাদের মধ্যে, কুইন্টাস এখন জাপানের কোবে স্টিলের সম্পূর্ণ মালিকানাধীন সহযোগী প্রতিষ্ঠান। কুইন্টাসের গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জাম একটি প্রেস্ট্রেসড স্টিলের-তারের ক্ষত কাঠামো গ্রহণ করে এবং অতি-উচ্চ-চাপের ক্ষেত্রে অগ্রণী অবস্থানে রয়েছে। 1965 সালে তার প্রথম QUINTUS® আইসোস্ট্যাটিক প্রেস তৈরি করার পর থেকে, এটি বিশ্বব্যাপী প্রায় 1,000টি প্রেস্ট্রেসড স্টিল-তারের ক্ষত সিলিন্ডার এবং উপাদান সরবরাহ করেছে, প্রায় 60% গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জাম সরবরাহ করেছে, এবং সেই সরঞ্জামগুলির প্রায় 80% ডায়ামিটার কার্যকরী 1 মি. এটি বিশ্বের বৃহত্তম হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জামও তৈরি করেছে (কার্যকর গরম অঞ্চল: Ø2050 মিমি × 4200 মিমি; সর্বাধিক কাজের তাপমাত্রা এবং চাপ: 1350 ডিগ্রি / 118 এমপিএ), যা সফলভাবে জাপানের এমটিসি কোম্পানিতে বিতরণ করা হয়েছিল [6]।
উন্নত সিরামিকে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির প্রয়োগ
প্রাথমিক যুগে, যেহেতু সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি ছিল, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির বিকাশ ধীর ছিল এবং এর প্রয়োগগুলি শুধুমাত্র সামরিক শিল্প এবং পারমাণবিক প্রতিক্রিয়াগুলির মতো কয়েকটি ক্ষেত্রে কেন্দ্রীভূত ছিল। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, বিভিন্ন ক্ষেত্র উপকরণ ব্যবহারের উপর ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করেছে। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ অভিন্নতা এবং উচ্চ কঠোরতার মতো চমৎকার ব্যাপক বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে একটি সুবিধাজনক অবস্থান দখল করে। এই প্রযুক্তিটি আজ অনেক উচ্চ-সম্পাদনা সামগ্রীর উৎপাদনে একটি ব্যবহারিক প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে এবং নতুন উপকরণের বিকাশের জন্য এটি একটি অপরিহার্য নতুন প্রযুক্তিও।
3.1 ঘনত্ব উন্নত করা
উন্নত সিরামিক হল উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অজৈব অ{1}}ধাতু উপাদান যা সুনির্দিষ্ট নকশা এবং প্রকৌশলের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। তারা অনন্য বৈশিষ্ট্যের অধিকারী যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, উচ্চ নিরোধক, পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের, এবং জৈব সামঞ্জস্যতা। এগুলিকে "চরম পরিবেশের জন্য চূড়ান্ত উপকরণ" হিসাবে সমাদৃত করা হয় এবং এছাড়াও সেমিকন্ডাক্টর, এআই কম্পিউটিং শক্তি, নতুন শক্তির যানবাহন, মহাকাশ এবং চিকিৎসা দন্তচিকিত্সার জন্য মূল কৌশলগত উপকরণ। যাইহোক, উন্নত সিরামিক পণ্যগুলিতে সাধারণত 5%-10% গ্যাসীয় ছিদ্র থাকে, যা পণ্যগুলির শক্ততা এবং শক্তি হ্রাস করে। অতএব, বায়বীয় ছিদ্র হ্রাস করা এবং ঘনত্ব উন্নত করা সিরামিক পণ্যগুলির কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। বর্তমানে, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ডেনসিফিকেশন চিকিত্সা সিরামিক পণ্যগুলির ঘনত্ব উন্নত করার জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া।
গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ডেনসিফিকেশন প্রক্রিয়া পণ্যটিকে একটি সিল করা পাত্রে রাখে। একটি কম্প্রেসার পাত্রের মধ্যে উচ্চ-চাপের আর্গন ফিড করে, যখন পাত্রের অভ্যন্তরে একটি হিটিং ফার্নেস এটিকে উত্তপ্ত করে, যাতে পণ্যটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সম্মিলিত ক্রিয়ায় ঘনীভূত হয়। প্রক্রিয়াটি দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রথম পর্যায়ে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং ছিদ্রগুলি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এই শর্তে যে বাহ্যিক চাপ উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তির চেয়ে বেশি-। ত্রুটিগুলি এবং ছিদ্রগুলি ধ্বংস হয়ে যায়, যার ফলে তাদের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি একে অপরের সংস্পর্শে আসে। দ্বিতীয় পর্যায়ে, যখন বাহ্যিক চাপ উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির চেয়ে কম হয়, তখন উপাদানটি উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রেপের মধ্য দিয়ে যায় এবং একই সময়ে যোগাযোগকারী খাদ পৃষ্ঠগুলি পারস্পরিকভাবে অনুপ্রবেশ করে এবং ছড়িয়ে পড়ে-বন্ধন, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ত্রুটি এবং ছিদ্র দূর করে। এই চিকিত্সার মাধ্যমে, উপাদানের ঘনত্ব মূলত তাত্ত্বিক ঘনত্বের কাছে যায় [7]।
ঝাং ইয়ং এট আল। বেইজিং ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি থেকে [৮] সিলিকন নাইট্রাইড ফোমেড সিরামিক অধ্যয়ন করেন। 1600-1750 ডিগ্রি তাপমাত্রায় একটি গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ডেনসিফিকেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, 134-188 MPa চাপ এবং 1-2 ঘন্টা ধরে রাখার সময়, ঘনত্ব 2.674 g/cm³ থেকে 3.332 g/cm³, এবং সংকোচনের শক্তি প্রায় তিন গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে।
3.2 পোরোসিটি এবং ত্রুটি দূর করা
স্বচ্ছ সিরামিকের রাসায়নিক বন্ধনগুলি বেশিরভাগই সমযোজী বা আয়নিক বন্ধন। অক্জিলিয়ারী চাপ প্রয়োগ না করে, তাদের সম্পূর্ণ ঘনত্বে সিন্টার করা কঠিন, এবং অবশিষ্ট ছিদ্রগুলি সিরামিকের অপটিক্যাল ট্রান্সমিট্যান্সকে প্রভাবিত করবে। এইচআইপি প্রযুক্তি উচ্চ অপটিক্যাল মানের সাথে স্বচ্ছ সিরামিক বিকাশ এবং উত্পাদন করার জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার [9]। এই প্রযুক্তি মাধ্যম হিসাবে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে; উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ উপাদানের ফলন শক্তি হ্রাস করে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং পারমাণবিক প্রসারণ ক্ষমতা উন্নত করে। এটি ছিদ্র নির্মূল, সমজাতীয় রচনা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিতিশীল করার জন্য একটি কার্যকর প্রযুক্তি।
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের বৈশিষ্ট্য পলিক্রিস্টালাইন পদার্থের বন্ধ ছিদ্রগুলিকে নির্মূল করতে সক্ষম হওয়া স্বচ্ছ সিরামিকের প্রয়োজনীয়তা যথাসম্ভব কম ছিদ্রের জন্য এবং আদর্শ অপটিক্যাল ট্রান্সমিট্যান্সের জন্য সঠিকভাবে পূরণ করে। যেহেতু স্বচ্ছ সিরামিকের সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত 1300 ডিগ্রির বেশি হয়, তাই ধাতব খাপে লোড করা সিরামিক পাউডার সরাসরি সিন্টার করা কঠিন। পরিবর্তে, সিরামিক গ্রিন বডিগুলিকে শুধুমাত্র পূর্বে-সিন্টার করা যেতে পারে যতক্ষণ না ছিদ্রগুলি বন্ধ হয়ে যায়, এবং তারপরে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ঘনত্ব সম্পন্ন করা হয় [10]। স্বচ্ছ সিরামিকের জন্য হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পোস্ট-চিকিত্সার সবচেয়ে বড় ভূমিকা হল যে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, পারমাণবিক প্রসারণ ক্ষমতা বাড়ানো হয়, সিরামিকের ছিদ্রগুলিকে শস্যের সীমানা বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করতে প্ররোচিত করে, যার ফলে ছিদ্রগুলি হ্রাস এবং নির্মূল হয়।
Toci et al. [১১] ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং 3 এ.% Yb:Sc2O3 লেজারের স্বচ্ছ সিরামিক প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। দুটি নমুনার তুলনা করে, গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপার পরে নমুনার শস্যের আকার কিছুটা বেড়ে 2.8 μm হয়েছে, দানার ভিতরে প্রায় কোনও ছিদ্র দেখা যায়নি এবং 1100 nm-এ সমস্ত নমুনার সংক্রমণ 70% ছাড়িয়ে গেছে। এটি ইঙ্গিত দেয় যে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং উল্লেখযোগ্য শস্য বৃদ্ধি ছাড়াই ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং দ্বারা উত্পাদিত ছিদ্রগুলি দূর করতে পারে। সূক্ষ্ম দানাদার সিরামিক পেতে, ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। 1650 ডিগ্রিতে ভ্যাকুয়াম প্রি{14}}সিন্টারিং এবং 1800 ডিগ্রিতে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এই স্বচ্ছ সিরামিক উপাদানের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া।
3.3 শস্য পরিশোধন
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সিনারজিস্টিক প্রভাবের মাধ্যমে, HIP তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় সিরামিকের ঘনত্ব অর্জন করে, যখন সিরামিকের অস্বাভাবিক শস্যের বৃদ্ধিকে বাধা দেয় এবং যমজ সীমানা এবং নিম্ন-কোণ শস্য সীমানা [12] এর অস্তিত্বের সুযোগ হ্রাস করে। তাই, অতি সূক্ষ্ম বা ন্যানো-আকারের কাঁচামাল ব্যবহার করে এবং তুলনামূলকভাবে কম প্রি-সিন্টারিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং তাপমাত্রা গ্রহণ করে, সূক্ষ্ম শস্য এবং একটি সংকীর্ণ প্রস্থ সহ শস্যের সীমানা পাওয়া যেতে পারে।
3.4 কাছাকাছি-বড় আকারের নেট আকৃতি-আকার এবং অনিয়মিত সিরামিক
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি একই সাথে পণ্যে উচ্চ-চাপ জড় গ্যাস এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগ করে। এটি কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ শূন্যতা অপসারণ করতে পারে এবং সমস্ত উপাদান জুড়ে শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি করতে পারে, সিরামিক বা সিরামিক-ধাতু কম্পোজিট উপাদানগুলি প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে অসুবিধাগুলিকে ব্যাপকভাবে সমাধান করতে পারে, এবং বিশেষত বড়-আকারের এবং জটিল-আকৃতির সিরামিক সামগ্রী প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে৷ উপরন্তু, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সিন্টারিংয়ের একটি খুব বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য হল যে এর ফার্নেস চেম্বারটি খুব বড়। এর আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত, এটি বড়-আকারের জটিল অনিয়মিত অংশগুলির সিন্টারিং সম্পূর্ণ করতে পারে এবং সিন্টারযুক্ত পণ্যগুলির পরবর্তী যান্ত্রিক যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না।
উপরের ফাংশনগুলি ছাড়াও, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পোস্ট-চিকিত্সার আরেকটি সাধারণ প্রয়োগ হল সিরামিক আবরণ। থার্মাল স্প্রে করে উত্পাদিত আবরণ দুটি ত্রুটির জন্য প্রবণ: প্রথমত, নিম্ন স্তরের বন্ধন শক্তি; দ্বিতীয়ত, ছিদ্রগুলি আবরণে উপস্থিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে কম ঘনত্ব হয়, যার ফলে আবরণটি সহজেই খোসা ছাড়ে। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পোস্ট-চিকিত্সার মাধ্যমে, আবরণের ঘনত্ব উন্নত করা যেতে পারে, যখন সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পায়, ডিলামিনেশন অদৃশ্য হয়ে যায় এবং আবরণ এবং স্তর একটি সমন্বিত সমগ্র হয়ে যায়।